哈尔滨对---腈-华宝化工(商家)-对---腈工艺

对---腈的制备和应用

     了解对---腈要从化学性质开始看，对---腈的生产厂家，对---腈亦称“基---”，它是具有苦杏仁挥发油味的液体。与---、混溶，溶于、---，100℃时1g溶于100ml水。

     ---甲腈具有广阔的应用领域，其用途是它与反应制成的---代可用于金属涂料、塑料、荧光颜料、成型材料等，---甲腈还可用做有机合成、油漆、印刷油墨和树脂的高沸点溶剂，以及作为喷气发动机燃料的添加剂、对---腈合成纤维助燃剂。

    对---腈生产厂普遍使用的都是粗颗粒催化剂流态化技术，粗颗粒催化 剂的载体为氧化铝，活性组分主要是金属钒、铬，筛份范围40-120目， 比表面及比孔容小，机械强度差。粗颗粒催化剂本身活性、选择性、 稳定性都较差，造成转化率、收率的水平低下。而且催化剂使用周期 短，短时间内活性流失，必须将催化剂卸下再生。

  在反应器中反应物料气体与固体催化剂之间接触不匀，对---腈粗颗 粒催化剂产生的---泡，常常出现沟流、节涌等现象，影响流化。 且物料气体在床层内停留时间过长，引发二次反应，加剧工艺过程恶 化。

我们在使用对---腈的过程中有哪些问题需要注意？

  一、氯化工段的注意事项：想要使用后好对---腈，就要在氯化釜中加入原料6-氯邻---，催化剂+，加热升温，温度控制在100～220℃范围内。达指标温度后，通入。对---腈温度控制在220℃以内，通氯速度控制在10～80千克/小时之间，氯化时间控制在24小时之内。通氯回流使氯化液含量达到工艺指标，即生成60％的2.6----苄，30％的2.6-二---腈，向腈化工段提供合格的原料。尾气经过稀酸吸收hq气体，再经中和反应过量后，达标排放。

对---腈投料配比：6-氯---500公斤、3～15公斤、5～25公斤、400～1000公斤。

    二、对---腈工段的注意事项：氯化液抽入腈化釜中后，对---腈再加入---和---，---行水解反应，对---腈存放，加热回流温度控制在100～150℃，水解时间5～20小时，水解终点控制在2.6----苄含量＜2％。水解终点达到后再加入胺进行腈化，投入量控制在50～250公斤之间。腈化温度控制在100～150℃之内，时间控制在5～20小时，腈化终点达到后自然冷却至常温，经抽滤，甩干得到结晶腈化物的半成品，即粗2.6-二---腈。

对---腈投料配比的注意事项：---20～150公斤、---200～2000公斤、对---腈胺20～200公斤、氯化液500～600公斤。

  三、对---腈精制及重精制工段：将粗2.6-二---腈800公斤投入精制釜中，加入溶剂500～1500公斤，加热至熔化，降至常温重结晶，经甩干，烘干后供重精制用。将精制出的物料700公斤，投入至精制釜中，再投入活性炭10～100公斤，300～3000公斤，加热至溶化，回流脱色，经过滤，冷却，结晶，甩干，烘干，包装，得成品2.6-二---腈。